同心偏心異徑管壓制工藝文件
1、范圍：
適用于鋼制同心、偏心異徑管的壓制。
2、壓制：
鋼制同心、偏心異徑管通常采用冷加工，即在冷狀態(tài)下在液壓機上壓制（有時也會是熱加工）。
3、工藝流程：
原材料復檢→下料→拋丸→潤滑→壓制→熱處理→整形→拋丸→坡口加工→無損檢測→成品檢驗→防腐→標識→入庫
4、壓制工藝：
4.1 同心、偏心異徑管是大壓小，計算壓制時以縮口系數d/D來計算每道壓制的變形程度（d縮口后的直徑，D是縮口前的直徑）。
4.2 不同材料的縮口系數是不同的，正火狀態(tài)的鋼管強度偏高，需退火后壓制，但一般情況下是不經退火處理，除非是不易壓制時才會這么做的.
4.3 不銹鋼和碳鋼低合金鋼的縮口系數是不同的，不銹鋼一次壓制時可達0.65~0.7，以后幾道是0.85~0.9。有時還須熱處理后再壓制，碳鋼和低合金鋼一般0.7~0.9，通常壓制可進行連續(xù)壓制1~3次，但材料性能不同也會出現連續(xù)4次壓制。
4.4 壓制時的潤滑，壓態(tài)壓制時不銹鋼采用3號工業(yè)脂+石灰，碳鋼和低合金鋼用牛油+石墨粉，如果是熱態(tài)進行壓制，潤滑是石墨粉。
4.5 壓制模具是模具加工完成之后，試模合格才能進行壓制。
4.6 模具的修模，每次完成壓制之后都要檢查模具，修復模具內表的劃傷，表面光滑度6.3μm。
工藝文件管理：
5.1 壓制前必須工藝文件到班組。
5.2 工藝文件的內容：① 工藝流程卡。② 圖紙文件要體現標準要求（包括客戶的特殊要求）重在產品的安全性。
5.3 產品在制造工藝流程中，色標需每工序予以移植誰操作誰簽字。
5.4 工藝流程卡和圖紙必須隨產品在各工序中流轉。
